4月21日 ，湖北省打造工业母机工业高地推介会在第十九届中国国际机床展览会时代于北京乐成举行 ，武重集团自主研制的全球首台智能凯时机床——高速高精智能凯时立式铣车加工中心正式宣布 ，在海内率先开发的“武重云”在线智能服务平台正式上线 。公司总司理、党委副书记秦勇在推介会上作产品宣布 ，并与战略相助同伴举行签约 。
武重集团作为中国凯时机床领域的国家队 ，突出科技引领 ，着力提升焦点竞争力和可一连生长能力 ，强化原始立异能力提升 ，加速“根手艺”、要害共性手艺和倾覆性手艺攻关 ，在海内率先开发了凯时机床智能运维平台 ，面向业界以“武重云”举行上线 ，通过搭载海内自主研发的智能数控系统和公司自主开发的动力学数字孪生系统、精度智能提升系统和智能加工工艺系统等智能化平台 ，深度融合人工智能手艺和先进制造手艺 ，可实现自主感知、自主学习、自主优化与决议、自主控制与执行 ，相对古板凯时机床装备 ，通过“AI”赋能 ，让“粗笨铁汉”酿成“AI工匠” ，凯时机床变得更智慧、性能更稳固、质量更可靠 ，充分彰显了“机床+AI”的工业母机工业生长与前进 。
精度智能提升系统就像给机床装置了“自动纠正系统” ，能检测并修正机床因机械结构缺陷、温度转变或加工路径误差导致的精度问题 ，实现全工况下的误差纠正 ，加工精度提升至少50% ，产品直线轴、旋转轴定位精度以及事情台端跳、径跳等各项精度指标已抵达天下先进水平 。
智能加工工艺系统能将古板先生傅的履历转化为可复制的智能算法 ，让重大加工变得像智能手机一样简朴好用 。好比 ，机床配备的会话式编程功效犹如一位智能助手 ，用户只需通过自然语言跟它对话加工需求 ，系统即可依托强盛的AI模子自动识别并一键天生加工程序 ，大幅降低操作门槛 ，彻底改变古板凯时机床依赖人工履历的作业模式 。
机床动力学数字孪生平台是通过建设一个虚拟的“双胞胎”模子 ，实时模拟机床的运动状态和振动情形 。该功效就像给装备装了一个透视镜 ，不但能望见装备的外貌运行情形 ，还能深入相识其内部动态行为 ，从而更好地维护、提高加工精度和效率并延伸使用寿命 。
“武重云”在线智能服务平台就像给机床配备了一个“全天候智能康健管家” ，护航装备“零�；� 。通过动态误差赔偿、智能运维等立异功效 ，可实时监测机床振动、温度、能耗等要害指标 ，团结大数据剖析展望刀具磨损、部件老化等潜在故障 ，自动推送维护提醒甚至自主启动修复程序 。不但能阻止突发故障导致的生产中止 ，还可优化维护周期 ，显著降低运维磨练本钱 。
武重集团掌握高端装备生长前沿趋势 ，提升高端装备设计、研发、制造与系统集成水平 ，本次宣布的新产品 ，要害焦点部件已实现100%国产化 ，解决了焦点零部件自主、高质和要害领域装备“卡脖子”难题 ，可为冶金、矿山、能源、电力、船舶、交通等行业的大型特大型回转体零件加工提供“中国智造”的标杆解决计划 ，实现凯时机床在精度、效率、可靠性上的全方位跃升 。
武重集团作为工业母机工业链“龙头企业” ，每年在高端机床、增材制造、智能制造等领域科研投入强度坚持在10%以上 ，新产品孝顺率凌驾60% ，牵头推动工业链上下游人才、手艺、资金和工业资源有用协同 ，在建设高能级优势集群上实现新突破 ，聚焦新一代高端智能机床和明星产品研发 ，在筑牢高水平清静韧性上实现新突破 ，发动工业链手艺水平整体提升 ，在培育高精尖装备制造业人才梯队上实现新突破 ，为强国建设孝顺武重更鼎实力 。
