经由“十五”、“十一五”时代的快速生长，我国机床工具行业的手艺能力和制造水平已有较大提高，特殊是《国务院关于加速振兴装备制造业的若干意见》将高等数控机床列为16个重点生长专项之一，通过“产、学、研、用”相团结，为我国航空航天领域已经提供了一批适用产品 。据有关资料先容，在航空工业近几年采购的数控装备中，国产比例抵达了85%以上 。陪同着国产装备接纳率的一直提高，发动了机床行业的手艺前进，扩大了国产装备的市场份额，也提升了海内机床行业的竞争力 。
但不可不看到，只管海内机床行业取得了显着前进，但仍然层次偏低，与外洋先进水平相比仍然差别较大 。恰如郝明所言：“目今三轴机床基本可抵达所有国产，四轴机床可知足70%~80%,五轴及以上则主要依赖入口 。”另外，产品可靠性不高，寿命偏短，控制系统不稳固，服务质量也有待进一步提高 。中国经济多年快速生长爆发了大宗需求，对机床工具行业起到了很是大的推行动用，但行业仍保存大而不强、数控系统和功效部件生长严重滞后等问题 。关于这一现状，郝明指出：“天下看好中国市场，再加上本土企业高端产品做不上去，导致入口额多年一连高速增添 。以机床、刀具使用大户航空航天工业为例，一方面，国产机床、刀具的水平无法知足航空工业快速生长的要求，入口机床和刀具占有很大比例；另一方面，西方蓬勃国家对航空领域要害零部件制造装备限制出口 。因而，这是中国机床工具业可以有所作为，也应该起劲突破的重点用户领域” 。
国家提出了2020年在航空航天领域机床国产化率抵达80%的目的，这需要包括数控系统、功效部件、主机企业在内整个行业的一致起劲 。郝明说：“机床是事情母机，国家应对航空航天工业所需机床予以支持 。另外，企业也要对产品举行特色定位，针对用户领域重点生长自己的强势产品，通过加大投入开发特色产品从而更多地占领中高端市场，不然都在低端市场打价钱战会严重拖累效益 。”即即是国产中高等机床，要害零部件也大多靠入口，客观来说入口零部件在稳固性、可靠性、功效上横跨国产品不少，“但我们会突破这一瓶颈，不然只能跟在其他国家后面 。”例如，北京航空航天大学首创3D打印制造飞机大型钛合金部件就让中国成为迄今国际上唯一实现激光成形钛合金大型主承力要害构件在飞机上现实应用的国家 。我们信托在不久的未来中国制造、中国创立将会逐渐替换入口，为中国航空做出机床人应有的孝顺 。
